Traitement plasma pour cartons d'emballage alimentaire

Les produits d'emballage alimentaire sont soumis à des normes industrielles extrêmement strictes en matière de sécurité, de respect de l'environnement et d'absence de résidus. La plupart des boîtes cadeaux alimentaires, des cartons pour snacks et des emballages extérieurs alimentaires utilisent des techniques de lamination, de vernissage UV et de papier couché afin d'améliorer leurs performances d'étanchéité et leur aspect. Toutefois, ces matériaux à faible énergie de surface provoquent facilement une infiltration insuffisante de la colle, entraînant un décollement, une ouverture des boîtes et un gondolement des bords lors du stockage, du transport et de l'alternance des températures froides et chaudes.

Contrairement aux agents de traitement chimique qui produisent facilement des polluants résiduels et des odeurs particulières, le traitement de surface par plasma Keqi adopte une technologie d'activation physique sèche pure. Il n'utilise aucun solvant, primaire ni additif chimique, ne produisant aucune odeur, aucun résidu toxique et aucun dommage aux encres d'imprimerie de qualité alimentaire et aux couches de revêtement de sécurité alimentaire. L'ensemble du processus de traitement est entièrement conforme aux normes internationales de sécurité des emballages alimentaires.

Le faisceau de plasma à basse température active avec précision la zone de collage locale du carton sans rayer ni décolorer la surface de l'emballage. Il améliore efficacement la mouillabilité et la tension superficielle des cartons stratifiés et vernis UV, permettant à la colle froide, à la colle thermofusible et au ruban d'ouverture facile de qualité alimentaire de former des lignes de collage uniformes, solides et durables. L'équipement s'adapte au fonctionnement continu à grande vitesse des lignes de production d'emballages alimentaires sans affecter l'efficacité de production.

Après un prétraitement au plasma, les cartons alimentaires conservent des performances de collage stables dans des environnements à haute température, à basse température et humides, ce qui réduit efficacement les taux de défauts et les retours clients. Cela aide les usines d'emballage alimentaire à atteindre une production automatisée respectueuse de l'environnement, sûre et standardisée, et à répondre aux exigences strictes d'inspection des emballages alimentaires destinés à l'exportation.