Machine de distribution de colle froide KQ‑PJ23 — Améliorez les performances de collage pour la plieuse-colleuse flexographique pour carton ondulé

Le collage traditionnel de réservoirs à disque, largement utilisé sur les presses flexographiques pour carton ondulé, se heurte à des goulots d'étranglement évidents. Il est généralement limité à une vitesse de production inférieure à 150 feuilles par minute. Le débit de colle fluctue avec la viscosité de l'adhésif, déclenchant fréquemment des débordements de colle ou un encollage insuffisant, ce qui entraîne un risque élevé de rebut pour les cartons d'expédition finis. Le KQ‑PJ23 est une solution de distribution de colle froide par pulvérisation conçue spécifiquement pour les lignes de production flexographiques pour carton ondulé.

Équipé d'un contrôleur à trois canaux LD3, d'une pompe à colle HB6 et d'un ensemble de buses à réseau LD6, il adopte une pulvérisation sans contact contrôlée par pression d'air pour délivrer un volume de colle précis et ajustable sans débordement. Par rapport à l'encollage par rouleau-disque, les clients réalisent directement 30 à 50 % d'économies de colle froide, réduisant ainsi les dépenses à long terme en matières premières pour les usines de carton ondulé. Son gabarit de montage dédié pour machine flexographique permet l'adaptation sur la plupart des marques d'imprimantes flexographiques courantes, nécessitant une modification minimale du bâti.

Les opérateurs ajustent le débit de colle et les paramètres de pulvérisation via une interface homme‑machine tactile pour différentes épaisseurs de carton ondulé et spécifications de commande. La charge de maintenance quotidienne est considérablement réduite ; les utilisateurs n'ont qu'à obturer les buses après l'arrêt au lieu d'effectuer un nettoyage quotidien complet du réservoir. Ce système est destiné aux cartons ondulés pour livraison express, aux caisses en carton pour le transport de fruits et aux emballages extérieurs de marchandises. Il aide les transformateurs de carton ondulé à dépasser les limites de vitesse des anciens procédés, à stabiliser la qualité du collage et à réduire les réclamations d'ouverture de caisses des clients finaux, devenant ainsi un choix pratique d'amélioration des procédés pour les installations d'impression flexographique.