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Créé le 08.27
Machine de traitement de surface par plasma pour une meilleure adhérence
Pourquoi la colle ne parvient-elle parfois pas à adhérer correctement à une surface ?
Dans de nombreuses applications industrielles, le problème ne vient pas nécessairement de l'adhésif lui-même.
La surface peut avoir une faible énergie de surface ou une mauvaise mouillabilité, ce qui rend difficile pour l'adhésif de s'étaler et de former une liaison solide.
La technologie de traitement de surface par plasma KQ est conçue pour résoudre ce type de problème d'adhésion en activant et en modifiant la surface avant l'application de l'adhésif.
Qu'est-ce que le traitement de surface par plasma ?
Le traitement de surface par plasma utilise le plasma pour modifier les propriétés de surface d'un matériau avant des processus tels que le collage, l'impression ou le revêtement.
Le traitement peut :
- Nettoyer la surface
- Modifier les caractéristiques de surface
- Augmenter l'énergie de surface
- Améliorer la mouillabilité
- Améliorer l'adhésion adhésive
KQ décrit l'activation plasma comme un processus qui élimine les contaminants et les couches limites faibles tout en introduisant des groupes chimiques fonctionnels qui améliorent l'énergie de surface et la mouillabilité.
Pourquoi l'adhésif échoue-t-il sur certaines surfaces ?
Certains matériaux sont difficiles à coller car leur surface a une faible énergie de surface.
Les surfaces typiquement difficiles peuvent inclure :
- Surfaces stratifiées
- Surfaces revêtues UV
- Films métallisés
- Verre
- Autres matériaux difficiles à coller
Les matériaux plasma de KQ identifient spécifiquement les surfaces en plastique stratifié, en encre UV, en film métallisé et en verre comme des exemples où le collage conventionnel peut être difficile.
Comment le plasma améliore-t-il l'adhésion ?
Le processus peut être compris en trois étapes.
1. Nettoyage de surface
Le traitement au plasma peut éliminer les contaminants organiques et les couches limites faibles de la surface.
2. Activation de surface
Le traitement augmente l'énergie de surface et améliore la mouillabilité.
3. Amélioration de l'adhésion
Avec une meilleure mouillabilité de surface, l'adhésif peut se répandre plus efficacement sur la surface et former une liaison plus forte.
Les exemples de test de KQ montrent une différence claire entre les surfaces non traitées et traitées au plasma, les surfaces traitées démontrant un meilleur comportement de mouillage des liquides.
Traitement plasma vs meulage mécanique
Une approche traditionnelle pour certaines surfaces stratifiées est le meulage mécanique.
Cela peut créer plusieurs problèmes :
- Poussière ou poudre
- Exigences de nettoyage supplémentaires
- Dommages potentiels à la surface
- Consommation d'énergie supplémentaire
La solution plasma de KQ est présentée comme une alternative sans poudre qui peut réduire ces problèmes tout en assurant l'activation de la surface.
Traitement de surface par plasma pour l'emballage
Une application importante est le collage de dossiers.
KQ identifie les boîtes en carton métallisées ou stratifiées comme une application où le traitement par plasma peut améliorer le collage adhésif.
Le traitement peut être intégré dans la ligne de production avant l'application de l'adhésif.
Ceci est particulièrement utile lorsque la colle conventionnelle a des difficultés à adhérer sur une surface revêtue ou stratifiée.
Traitement au plasma pour le verre
Le verre est une autre application où le traitement de surface peut améliorer l'adhésion.
La solution plasma de KQ peut être utilisée avant l'application d'adhésif pour augmenter la force de liaison.
Traitement au plasma avant impression
Le traitement au plasma ne se limite pas au collage adhésif.
KQ identifie également des applications avant impression, où le traitement de surface peut aider :
- Réduire l'étalement de l'encre
- Améliorer la durabilité de l'impression
- Augmenter le contraste d'impression
Options de buses plasma KQ
KQ propose différentes configurations de buses pour différentes applications.
Les options documentées incluent :
Buse rotative
Largeur de traitement : environ 40 à 54 mm
Vitesse de traitement : environ 40 m/min.
Les applications incluent :
- Impression jet d'encre
- Verre
- Impression 3D
- Traitement du bois
- Meubles.
Buse à jet d'ions ultra-rapide
Largeur de traitement : environ 40 à 50 mm
Vitesse de traitement : jusqu'à 120 m/min dans la configuration documentée.
Les applications incluent les surfaces stratifiées et revêtues d'UV.
Buse à embout plat
Largeur de traitement : environ 10–20 mm
Vitesse de traitement : environ 80 m/min dans la configuration documentée.
Buse à injection directe
Largeur de traitement : environ 6–10 mm
Vitesse de traitement : jusqu'à 120 m/min dans la configuration documentée.
La configuration réelle doit être sélectionnée en fonction du matériau et des exigences de production du client.
Systèmes plasma pour armoires et bureaux
Le portefeuille de produits plasma de KQ comprend :
- Machines plasma de type armoire
- Systèmes de buses à injection directe
- Systèmes de buses rotatives
- Machines plasma de bureau miniaturisées
Cela permet d'adapter le système à différents environnements de production.
Conclusion
Une machine de traitement de surface par plasma peut être une solution efficace lorsque la mauvaise mouillabilité de la surface provoque des problèmes de collage adhésif.
La technologie de traitement de surface par plasma KQ est conçue pour les applications impliquant des surfaces stratifiées, des matériaux à revêtement UV, des films métallisés, le verre, l'emballage, l'impression et d'autres matériaux difficiles à coller.
Au lieu de passer immédiatement à un adhésif spécialisé plus coûteux, les fabricants peuvent évaluer si l'activation de surface peut résoudre le problème d'adhérence sous-jacent.
Ryan Liu
Représentant des ventes à l'étranger de KQ
Site web : https://www.besthotmeltmachine.com
E-mail : lc@keqi-auto.com
Tél / WhatsApp / WeChat : +86 18925560856
Nous nous engageons à l'excellence dans tout ce que nous faisons et avons hâte de travailler avec vous !
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