De nombreuses usines s'appuient encore sur des ouvriers pour contrôler la qualité de la colle. À grande vitesse de ligne, l'œil humain ne peut pas maintenir un jugement stable à long terme. Les micro-manques de colle, les cordons de colle étroits et les manques partiels de pulvérisation passent facilement inaperçus, entraînant un risque de retours de marchandises.
L'inspection visuelle, l'inspection de la colle latérale et la détection de la colle pulvérisée résolvent ces points de douleur. Les dispositifs automatiques maintiennent des normes de détection cohérentes 24h/24 et 7j/7, sans être affectés par la fatigue ou les différences d'expérience personnelle.
Ces unités de détection s'appliquent à l'emballage en carton, au collage PUR de matelas, à la stratification de matériaux composites et à d'autres industries à base de hot-melt. Elles détectent la position de la colle, la continuité de la colle, la largeur de la colle et les conditions de couverture de pulvérisation. Des alarmes se déclencheront dès que les normes ne seront pas satisfaites.
Les entreprises en tirent des bénéfices évidents : moins de produits défectueux, moins de coûts de reprise, une pression réduite sur la main-d'œuvre et une qualité de produit plus stable. Les accidents de qualité liés à l'application de colle sont efficacement maîtrisés. Associé à des machines à colle thermofusible, il forme une solution d'assemblage automatisé complète et fiable.