Machine de traitement de surface au plasma à buse rotative KQ-HP20B

Le KQ-HP20B est un équipement d'activation plasma rotatif à double buse, largement déployé dans les industries de l'impression d'emballage, de l'électronique 3C, des pièces automobiles, de l'ameublement, des fils et câbles, du codage par jet d'encre et de l'impression 3D. Son application principale résout la mauvaise adhérence des cartons recouverts de vernis UV, de laminage PET et de revêtement métallique or/argent, des matériaux qui forment facilement des bulles et se délaminent après collage. Après activation plasma, les fabricants peuvent adopter une colle froide standard à faible coût au lieu d'un adhésif spécial coûteux, offrant une liaison stable pour les boîtes cadeaux, les emballages cosmétiques, les boîtes à vin et les cartons pharmaceutiques.

Pour les secteurs de fabrication hors emballage, il active les pièces en plastique, verre, composite et métal afin d'améliorer l'adhérence pour les procédés de collage, d'impression et de revêtement. Dans la production automobile, il traite les pièces intérieures en plastique et les surfaces d'isolation des câbles pour renforcer la durabilité de la liaison. Pour l'électronique 3C, il traite le verre mobile, les cartes de circuits imprimés et les composants en plastique de précision pour éliminer le décollement de l'encre et les défauts d'étanchéité. Les usines de meubles l'appliquent sur les panneaux de bois revêtus pour optimiser les performances de stratification du placage.

Cette machine prend en charge l'installation en ligne sur les colleuses de dossiers, les fabricants de cartons et les lignes de production de codage, fonctionnant de manière stable à une vitesse maximale de défilement des cartons de 20 m/min. Équipée de deux buses rotatives indépendantes, chaque buse couvre une largeur de traitement réglable de 30 à 54 mm, permettant un traitement synchrone à double position pour doubler la capacité de production. Les buses rotatives interchangeables s'adaptent à diverses tailles de pièces, et l'armoire mobile avec roulettes facilite la transformation flexible de l'agencement pour les lignes d'automatisation continues de grande série.

La force concurrentielle principale du KQ-HP20B réside dans sa conception à double buse rotative, réalisant deux canaux de traitement plasma indépendants pour augmenter considérablement le débit de la ligne par rapport aux modèles plasma à buse unique. Le jet rotatif offre une couverture d'activation de surface plus large et plus uniforme sans angles morts, élevant la tension de surface du substrat au-dessus de 40 mN/m pour résoudre complètement les défauts de décollement des cartons, de bulles et de mauvaise adhérence. Il remplace les processus traditionnels de polissage mécanique et de rainurage, ne générant ni poussière de papier ni rayures de surface et préservant les couches imprimées, UV et métallisées pour maintenir l'apparence premium du produit.

Il réduit considérablement les coûts de production à long terme : après le traitement au plasma, une colle froide économique ordinaire peut remplacer les adhésifs thermofusibles dédiés coûteux. Le jet de plasma sans contact à basse température ne cause aucun dommage thermique au papier fin, au film plastique et aux surfaces délicates enduites. Équipé d'interrupteurs de sécurité multicouches, d'une alarme de défaut en temps réel et d'un voyant d'état tricolore, il est certifié CE de l'UE pour répondre aux normes de sécurité mondiales à l'exportation.

La structure complète du meuble mobile (600×400×1000 mm, poids net 55 kg) avec roulettes universelles permet un déplacement libre et un rééquipement rapide en ligne. Elle adopte deux modules d'alimentation indépendants d'une puissance totale de 1600 VA (800 VA par buse) et une demande d'air comprimé associée de 0,3 à 0,4 Mba. Plusieurs buses rotatives interchangeables sont disponibles pour un réglage flexible de la largeur, simplifiant le changement de moule pour les ateliers de production de grande série à variétés multiples.