Machine de traitement de surface plasma KQ-MP10B

Le plus grand avantage concurrentiel du KQ-MP10B est sa capacité à élever la tension de surface du substrat à plus de 40 mN/m, résolvant définitivement le problème de délamination de longue date des cartons couchés UV et laminés. Il remplace les procédés traditionnels de polissage mécanique et de découpe en dents de scie, sans générer de poussière de papier, de débris ni de rayures de surface, améliorant la propreté de l'atelier et l'aspect du produit fini sans endommager les couches imprimées. Il permet aux usines de passer d'une colle spéciale à prix élevé à une colle froide standard, réduisant considérablement le coût d'approvisionnement en colle à long terme.

Elle adopte un traitement au plasma neutre à basse température sans dommage thermique pour le papier fin, le film plastique et les surfaces de revêtement métallisées, ne laissant aucune trace visible sur les pièces tout en réduisant la génération de bulles lors du collage. La conception modulaire des buses permet un remplacement flexible selon la largeur du produit, et le corps compact (230×580×380 mm, seulement 20 kg) est facile à installer sur tous les types de lignes de production automatiques.

Équipé d'interrupteurs de protection de sécurité multicouches et d'un système d'alarme de défaut en temps réel, il a passé la certification CE de l'UE pour répondre aux normes de sécurité mondiales à l'exportation. La machine entière ne consomme que 800 VA d'énergie avec une faible demande d'air comprimé (0,1–0,2 Mba), offrant une faible consommation d'énergie et un fonctionnement continu stable. Comparé aux machines de traitement corona, son jet de plasma offre un effet d'activation de surface plus profond et plus uniforme pour une performance de collage durable.

La machine de traitement par plasma atmosphérique KQ-MP10B est un équipement d'activation de surface multi-industriel, le plus largement appliqué dans l'emballage et l'impression, ainsi que dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique 3C, de l'ameublement, du fil et câble et de l'impression 3D. Son application principale réside dans le prétraitement des colleuses plieuses pour les cartons recouverts de vernis UV, de laminage PET, de revêtement métallique argent/or, de matériaux à très faible tension de surface qui provoquent facilement une délamination après collage. Après activation par plasma, une colle froide ordinaire à faible coût peut obtenir une liaison stable sans adhésifs thermofusibles spéciaux coûteux, éliminant les défauts de bulles et de décollement pour les boîtes cadeaux, les emballages cosmétiques, les boîtes à vin et les cartons pharmaceutiques.

Pour les industries manufacturières, il traite le plastique, le verre, le métal et les pièces composites en prétraitement avant le collage, le codage par jet d'encre et le revêtement. Dans la production automobile, il active les pièces intérieures en plastique et les surfaces d'isolation des fils pour renforcer la liaison adhésive. Pour l'électronique 3C, il traite le verre mobile, les cartes de circuits imprimés et les petits composants en plastique pour améliorer l'adhérence de l'encre et l'étanchéité. Les usines de meubles l'utilisent sur les panneaux de bois revêtus pour améliorer les performances de stratification du placage.

La machine prend en charge l'intégration en ligne avec les colleuses de dossiers, les machines de codage, les lignes de fabrication de cartons et les équipements d'assemblage automatique. Elle traite de manière stable les produits à une vitesse de production allant jusqu'à 20 m/min avec une largeur de traitement réglable de 30 à 54 mm et des buses interchangeables pour différentes tailles de pièces, correspondant parfaitement à la production de masse continue de petits cartons et de matériaux composites grand format dans les secteurs de la fabrication légère et lourde.