Détails essentiels
MOQ:1
Expédition:Courrier express, fret aérien, transport terrestre, fret maritime
numéro de spécification:KQ-TM1
Introduction du produit
Caractéristiques :
- Prévention du mélange de produits
- Assure un suivi correct du produit dans les colleuses-plieuses, évitant les défauts
- De petites dimensions permettent un montage flexible
- Détection à grande vitesse
- Prend en charge une large gamme de types de codes
Avantages :
Tout d'abord, le KQ-TM1 offre des performances de balayage ultra-élevées avec une fréquence de balayage allant jusqu'à 1000 fois par seconde et une caractéristique minimale lisible de 0,125 mm, garantissant un décodage stable même pour les codes-barres denses et étroits sur les petits cartons. Il prend en charge une plage de distance de balayage flexible de 65 à 500 mm et un angle de détection réglable de 0° à 70°, permettant aux ingénieurs d'ajuster librement les positions d'installation sans modifier le châssis d'origine de la colleuse-plieuse.
Deuxièmement, sa taille ultra-compacte offre une flexibilité de montage exceptionnelle. Comparé aux systèmes d'inspection visuelle intégrés, ce capteur unique occupe un espace minimal et peut être fixé sur des poutres de machine étroites, ce qui le rend adapté aux anciennes lignes de production rénovées disposant de positions d'installation réservées limitées. Il est prêt à l'emploi avec une connexion directe au système de contrôle PLC de la colleuse-plieuse, ne nécessitant ni écran tactile hôte supplémentaire ni câblage complexe à déboguer.
Troisièmement, la compatibilité multi-codes élargit considérablement sa valeur pratique, couvrant toutes les symbologies de codes-barres 1D de détail et industrielles courantes sans remplacement de module supplémentaire. Il réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre en éliminant la vérification manuelle des codes-barres, diminue les plaintes des clients, les rebuts de retouche et les risques de rappel de lots causés par des cartons mélangés. Avec une conception matérielle de qualité industrielle, il fonctionne 24 heures en continu malgré les légères vibrations et la poussière de l'atelier, offrant une solution de contrôle qualité légère et rentable pour les usines qui nécessitent uniquement une vérification de codes-barres.
Applications :
Le détecteur de codes-barres KQ-TM1 est spécialement conçu pour les lignes de production de colleuses à rabats dans l'industrie de l'imprimerie et de l'emballage, servant de capteur anti-mélange indépendant pour la fabrication de cartons en grande série. Son application principale réside dans la vérification intégrale des codes-barres en ligne pour empêcher les mélanges de produits lors des processus de pliage et de collage de cartons à grande vitesse. Il couvre largement les biens de consommation emballés, notamment les denrées alimentaires, les cosmétiques quotidiens, les emballages électroniques, les boîtes cadeaux et les cartons de vente au détail généraux imprimés avec des codes-barres 1D standard tels que UPC, EAN, Code 128, Code 39, Industrial 2/5, Codabar et Code 93.
Installable aux sections de pré-pliage, de collage ou de déchargement des colleuses-plieuses, le capteur fonctionne en continu pour identifier les codes-barres non correspondants, les codes manquants, les impressions floues et les codes illisibles sur les cartons qui défilent. Une fois des codes anormaux détectés, il émet instantanément des signaux de commutation pour déclencher des alarmes ou des dispositifs de rejet liés au PLC de la machine, bloquant ainsi les produits mixtes défectueux avant qu'ils ne circulent vers les processus en aval.
Au-delà des colleuses de dossiers, il s'adapte également aux découpeuses à plat, aux machines d'assemblage de cartons et aux lignes d'emballage semi-automatiques à espace d'installation limité. Les usines produisant plusieurs styles de cartons d'apparence similaire bénéficient le plus de cette unité : elle remplace l'inspection par échantillonnage manuelle sujette aux erreurs, réalise une inspection à 100 % de tous les codes sans ralentir la vitesse de la ligne. Elle convient aussi bien à la production flexible en petits lots qu'à la fabrication de masse à grande vitesse, et fonctionne de manière stable dans des environnements d'atelier d'emballage normaux résistants à la poussière, sans modification supplémentaire de protection contre la lumière.
