包装向けプラズマ処理 – コスト削減と品質向上

プラズマ表面処理は包装製造を一変させ、大幅なコスト削減と品質向上をもたらしました。金属コーティング、UVニス、フィルムラミネートを施した紙箱製品において、プラズマ処理は表面接着性を向上させ、高価な特殊接着剤の代わりに標準的なコールドグルーを使用できるようにします。

KQ AutomationのKQ-HP10Bプラズマ表面処理機は、この技術の能力を体現しています。製箱機、コーディングライン、箱製造機に設置してインライン生産が可能です。このシステムは優れた接着のための40mN/mの表面張力値を実現し、最大20m/minの速度で製品を処理できます。

プラズマ処理は剥離を防ぎ、グロス加工やラミネート加工中の気泡やほこりの発生を低減します。製品の表面張力を高め、強固な接着を確保し、層間剥離を防ぎます. この技術は、インクジェット/コーディング、3Dプリンティング、携帯電話のガラス用途にも幅広く適用可能です.

密着性の向上だけでなく、プラズマ処理は包装表面から汚染物質を除去し、シールの完全性と最終製品の品質を確保します. 化学処理に代わる環境に優しい選択肢として、プラズマ技術は持続可能性の目標に沿いながら、運用コストを削減します。

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