プラズマ表面処理はラミネートワインボックスの層間剥離問題を解決し、全自動箱接着および大量生産に適しています

白酒や赤ワインの高級ギフトボックスでは、外観を向上させるためにPPフィルムコーティングやUVニス加工が一般的に使用されています。しかし、コーティング層は低表面エネルギーの材料であり、従来の水性コールドグルーでは強固に接着することが困難です。量産時には、箱の縁の剥がれや輸送中の縁の脱落などの問題が頻繁に発生します。多くの工場では、接着された縁を手作業で研磨するしかなく、その結果、大量の粉塵が発生し、歩留まりが不安定になります。さらに、印刷面や金箔押し面を損傷しやすいという問題もあります。KECIの定圧プラズマ装置は、ラミネーターの給紙位置に直接設置することができます。生産ライン全体の構造を変更することなく、接着剤塗布前に接着領域を直接処理することが可能です。東莞KECI...

低温プラズマは段ボールの表層のナノ構造のみを改質し、ワインボックスのカラー印刷や金箔模様を損なうことはありません。処理後、段ボールの表面張力は40mN/m以上に達し、以前は接着が困難であったラミネートやUVコーティングも、一般的な環境に優しい水性コールドグルーで直接接着できるようになり、手作業による研磨や部分的なフィルム除去工程が完全に不要になります。この装置はカスタムマルチガンノズルに対応しており、長いワインボックスや不規則なワインボックスの折り線にも適しています。折り機の20m/minの高速運転中に、プラズマ活性化を同時に完了でき、生産ライン全体のリズムを遅くすることはありません。東莞科啓…。

輸出用アルコール飲料の包装において、全プロセスは無塵かつ化学溶剤不使用で、食品接触包装の環境保護基準を満たしています。多くの包装工場がこの技術を採用した後、箱の接着不良率が85%減少し、接着剤材料の使用量が削減され、手作業による研磨と材料消費のコストが節約されました。設備にはCE安全認証が付属し、複数の故障アラームを備え、国内外のアルコール飲料箱用自動包装ラインに対応し、長期的な安定稼働を確保します。