大気圧プラズマは汎用性が高く、箱の糊付け、インクジェット印刷、印刷など、完全な包装のためのすべての後加工工程をカバーできます。

ほとんどの包装工場は、段ボール箱、玩具ディスプレイケース、EC向け包装箱、軟包装など、複数種類の製品も取り扱っています。彼らは、フィルムコーティング時の糊の剥がれや粘着剤の脱落の問題を解決する必要があり、また、表面のインクマーキングの色あせやシルクスクリーン印刷時のインク滲みの問題を改善する必要があります。Kexi定圧プラズマ装置は、箱のコーティング用粘着剤に限定されません。印刷、インクマーキング、ラミネートなど複数の工程に適応でき、1台の装置で複数の生産ラインと工程の要件を満たすことができ、それによって設備調達コストを削減できます。

箱のコーティング工程では、PPフィルムコーティング、PEフィルムコーティング、UVグロスコーティングされた段ボール箱に対して表面活性化が行われます。一般的なホットメルト接着剤や水性接着剤で強固に接着でき、長距離物流中に積み重ねられた箱が割れることはありません。インクマーキング・印刷工程では、プラズマが材料表面の油脂や添加剤を除去し、インクの密着性を高めるため、紙箱、プラスチックシート、PVC材料へのインクマーキングが拭き取られることがなくなります。装置のモジュール式スプレーヘッドは、シングルガン、ダブルガン、トリプルガンから選択できます。ワイドフォーマットの段ボール箱は複数のヘッドで同期処理が可能で、狭い箱にはシングルガンで精密な位置決めができ、20～60m/minの異なる生産ライン速度に対応します。

コロナ処理やフレーム処理と比較して、科希（Kexi）の低温プラズマは温度が穏やかであり、薄い板紙や熱に敏感な印刷面が損傷したり変形したりすることがありません。ドライ処理は廃水や廃棄物が発生せず、国内の環境保護規制や海外複数国の包装輸入要件に適合しています。設備の設置は柔軟で、箱貼りコーティングマシンとインライン接続して固定することも、オフラインでの小ロットサンプル生産に使用することも可能です。多様な注文や多種類の箱型を扱う中小規模の印刷工場に適しています。長期的に使用することで、特殊接着剤や印刷ベースオイルの購入を削減でき、全体的な不良率を低下させることができ、包装工場がコストを削減し品質を向上させるための汎用的な改造ソリューションです。