特殊な接着剤なしで接着強度を向上
プラスチックラミネーション、UVインク、金属化フィルム、ガラス表面は、接着が非常に困難であることで知られています。従来の接着剤では強固な接着を形成できず、シールの剥がれ、製品の返品、高価な特殊接着剤の必要性につながります。従来の紙研磨は、粉塵を発生させ、印刷を損傷し、高い電力を消費します。
大気圧プラズマ表面処理は、これらの問題をクリーンかつ効率的に解決します。KQ Automation
は、表面を活性化し、表面エネルギーを高め、標準的な接着剤で強力な密着を可能にする産業用プラズマ処理システムを提供します — 粉塵なし、損傷なし、目に見える処理痕跡なし。
プラズマ表面活性化の仕組み
プラズマは有機汚染物質と弱い境界層を除去します。反応性種とUV放射が不純物を酸化し、超清浄な表面を残します。マイクロエッチングにより毛細管現象を介して密着性を向上させる微細構造が形成されます。
プラズマは官能基(OH、ON)を表面に堆積させ、表面エネルギーと濡れ性を高めます。これにより異種材料間に強力な化学結合が形成されます。
一般的な工業ガス(空気、窒素、酸素)を使用し、常圧で動作します。真空システムや危険な化学薬品は不要 — 安全、クリーン、そして低コストで運用できます。
KQプラズママシン製品ライン
1. ノズルの種類
- 処理幅:6~10mm
- 速度:最大120 m/分
- 最適用途:ラミネート/UVコーティングされたカートン、フォルダーグルアーインライン処理
- 処理幅:40~54mm
- 速度:最大40 m/分
- 最適用途:インクジェット印刷、ガラス、3Dプリンティング、木製家具
- 処理幅:40~50mm
- 速度:最大120 m/分
- 最適用途:高速ラミネートカートンライン
- 処理幅:10~20mm
- 速度:最大80 m/分
- 最適用途:UVコーティング箱の狭いシーム処理
2. 標準機種モデル
- MP10シリーズ(デスクトップ):
- HP10/20/30/40シリーズ(キャビネット):
全モデルがAC220V/380V入力に対応し、CE認証の安全保護機能を備えています。
実証済みの処理効果
- 表面ダイン値を36~38から49~54以上に向上
- 接着剤がはじかず、完全で均一な接着を形成
- 印刷面に目立つ跡が残らない
- メタライズドフィルムカートンの接着破断を解消
主なメリット
✅高価な専用配合ではなく、従来の接着剤を使用可能。
✅研削機を代替 — 粉塵なし、バキューム不要、クリーンルーム対応。
✅表面に損傷がなく、傷もなく、グラフィックの外観を完全に保持します。
✅低消費電力で、圧縮空気のみが必要です。
✅フォルダーグルアー、インクジェットプリンター、カートンラインにインラインで設置可能、またはオフラインで使用できます。
典型的な用途
- フォルダーグルアー機(メタライズ、ラミネート、UVカートン)
- ガラス接着前処理
- 印刷前処理(汚れを低減し、耐久性を向上)
- プラスチック/フィルム基材へのインクジェット&バーコード印刷
- 3Dプリント表面処理
- 木材・家具コーティングの密着性向上
- ケーブル・自動車部品の処理
プラズマ処理ソリューションを手に入れよう
ラミネート箱の開いたシームやインク密着不良でお困りですか?材料サンプルをお送りいただければ無料でテストいたします — 処理効果を検証し、最適なノズル構成をご提案します。
密着性の課題についてご相談ください。
Ryan Liu
KQ海外営業担当
メール:lc@keqi-auto.com
電話 / WhatsApp / WeChat:+86 18925560856Youtube:
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