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作成日 08.11
包装ライン向けグルー検出・品質管理システム
糊付け漏れ、接着不良、製品リコールを排除
高速包装生産において、たった一つの接着剤ラインの欠落が、バッチ全体の不良カートン、顧客からの返品、そして高コストな手直しを引き起こす可能性があります。手作業による検査は遅く、一貫性がなく、現代のフォルダーグルアーの速度に対応できません。自動接着剤検出は、全生産速度での100%インライン品質管理を実現します。リアルタイムで接着剤の欠陥を検出し、不良品を自動的に排除し、生産トレーサビリティデータを提供する統合品質保証システムを設計します。
KQ品質保証製品ポートフォリオ
1. グルーガン検出器（コールドグルー）
- 接着剤の欠落、接着剤ラインの断絶、位置ずれ、接着剤量の不足を検出
- 最小検出サイズ：≥2×2mmドット / 2mmライン幅
- 検出距離：20～2000mm
- タッチスクリーンに欠陥数を表示し、リジェクト信号を出力
- コンパクトセンサーヘッド：L62×W25×H88.5mm
2. サイドシーム接着検出器（GJC-600）
- グルーホイールのサイドシーム用途向けに設計
- はみ出し、接着剤不足、端部を超えた接着剤を検出
- センサー＋AIアルゴリズムによるリアルタイム糊量測定を採用
- あらゆるフォルダーグルアーに簡単に取り付け可能
- ユーザーフレンドリーなグラフィカルインターフェース
3. ビジョン糊付け品質管理システム
- コールドグルーとホットメルトの両方に対応したカメラベースの検査
- 検出エリア：長さ50～1030mm、幅100mm
- 解像度：0.1mm、糊厚範囲：1～5mm
- ドット糊パターンとライン糊パターンに対応
- 生産トレーサビリティ用の256GBストレージを内蔵
- 統合アラームおよび自動排除機能
4. バーコード検出システム（KQ-TM1 / TM2）
- EAN、UPC、医薬品コード、1D/2Dバーコードを読み取ります
- スキャン速度：500～1300回/秒
- 最大ライン速度：300 m/分
- 製品の混入や印刷ずれを防止します
- 不良カートンを自動排除します
- KQ-TM2医薬品コードモデル：動作温度範囲 -20°C～55°C
5. グラフィック印刷ビジョン検査
- 印刷欠陥、色変動、見当ずれを検出します
- シート検査を10～20msで実行
- 既存の排除機構と統合可能
インライン糊検出がもたらすメリット
✅ ゼロ欠陥出荷：全ライン速度での100%検査により、出荷前にすべての糊付けエラーを検出します。
✅ 材料廃棄の削減：早期検出により、不良品がライン下流へ進むのを防ぎます。
✅ 生産トレーサビリティ：欠陥数、エラータイプ、生産データを記録し、継続的改善に活用します。
✅ 人件費の削減ライン終端での手動品質検査ステーションを不要にします。
✅ モジュラー統合すべてのモジュールは中央のタッチスクリーンインターフェースで動作し、必要に応じて機能を追加できます。
対応生産ライン
- フレキソフォルダーグルアー
- リソラミネートカートンライン
- 段ボール箱加工
- 医薬品包装
- 飲料・食品用カートン
- タバコ包装
- 製本・無線綴じ
なぜKQ品質システムなのか？
接着システムと検出システムの両方を製造するメーカーとして、KQは接着と検査が1つの制御プラットフォームを共有する完全統合ソリューションを提供します。当社のシステムは世界20,000件以上の導入実績で実証されており、15年以上の包装自動化の経験に支えられています。
インライン品質管理で生産ラインをアップグレード
接着剤に関連する顧客クレームをなくし、手直しコストを削減する準備はできていますか？当社チームが現在のラインを評価し、最適な検出構成をご提案します。無料の品質監査とソリューション提案をご利用ください。
Ryan Liu
KQ海外営業担当
メール： lc@keqi-auto.com
電話 / WhatsApp / WeChat： +86 18925560856
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私たちはすべてにおいて卓越性を追求し、お客様とともに歩めることを楽しみにしております！
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広東省東莞市大嶺山鎮太公嶺金牛街8号
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