はじめに
折りたたみカートン業界では、一貫した接着品質を備えた高速生産が求められています。
従来の手作業による接着剤塗布や不安定な接着システムは、以下を引き起こす可能性があります:
- 接着剤の不均一な分布
- 製品の不良
- 高い接着剤消費量
- 生産停止
包装効率を向上させるため、製造業者は自動糊噴霧システムをますます導入しています。
折りたたみカートンの接着剤塗布における課題
1. 不安定な糊の位置
高速フォルダーグルー生産では、接着剤の位置のわずかなずれでも最終的なカートン品質に影響を与える可能性があります。
問題点は以下の通りです:
- カートンエッジの開き
- 接着不良
- 顧客からのクレーム
2. 過剰な接着剤消費
正確な制御がない場合、過剰な接着剤は以下を引き起こす可能性があります:
- 接着剤のはみ出し
- カートン表面の汚れ
- 生産コストの増加
3. 製品切り替えの困難さ
異なるカートン構造には以下が必要です:
- 異なる糊の位置
- 異なる糊のパターン
- 異なる接着剤の量
KQ自動糊塗布ソリューション
KQは以下を含む統合接着自動化ソリューションを提供します:
- 冷間糊噴霧システム
- ホットメルト接着剤システム
- サーボ制御塗布ヘッド
このシステムにより、製造業者は以下を制御できます:
✓ 糊の位置
✓ 糊の量
✓ 噴霧パターン
✓ 生産の同期
用途
KQ糊塗布システムは以下に適しています:
- 折りたたみカートン
- 化粧品包装
- 医薬品箱
- 食品包装
結論
KQ自動接着剤噴霧技術は、包装メーカーが以下を実現するのに役立ちます:
✓ より高い生産効率
✓ 接着剤の消費量削減
✓ 製品品質の向上
✓ スマートパッケージング自動化
Ryan Liu
KQ海外営業担当
メール: lc@keqi-auto.com
電話 / WhatsApp / WeChat: +86 18925560856