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作成日 08.27
より良い接着結合のためのプラズマ表面処理装置
接着剤が表面に適切に接着しないことがあるのはなぜですか？
多くの産業用途では、問題は必ずしも接着剤自体にあるわけではありません。
表面の表面エネルギーが低いか、濡れ性が悪いため、接着剤が広がって強固な結合を形成することが困難になる場合があります。
KQプラズマ表面処理技術は、接着剤の塗布前に表面を活性化および改質することで、この種の接着問題に対処するように設計されています。
プラズマ表面処理とは何ですか？
プラズマ表面処理は、接着、印刷、コーティングなどのプロセスの前に、プラズマを使用して材料の表面特性を改質します。
この処理により、以下が可能です：
- 表面を洗浄する
- 表面特性を改質する
- 表面エネルギーを増加させる
- 濡れ性を向上
- 接着結合を向上
KQはプラズマ活性化を、汚染物質と弱い境界層を除去し、表面エネルギーと濡れ性を向上させる官能性化学基を導入するプロセスとして説明しています。
一部の表面で接着剤が失敗するのはなぜですか？
一部の材料は、表面エネルギーが低いため、接着が困難です。
典型的な難接着表面には以下が含まれます：
- ラミネート表面
- UVコーティング表面
- メタライズドフィルム
- ガラス
- その他の接着が困難な材料
KQのプラズマ材料は、従来の接着剤による接着が困難な例として、プラスチックラミネート、UVインク、金属化フィルムコーティング、およびガラス表面を特に特定しています。
プラズマはどのようにして接着性を向上させますか？
このプロセスは3つの段階で理解できます。
1. 表面洗浄
プラズマ処理は、表面から有機汚染物質および弱い境界層を除去することができます。
2. 表面活性化
処理により表面エネルギーが増加し、濡れ性が向上します。
3. 接着結合の改善
表面の濡れ性が高まることで、接着剤が表面全体により効果的に広がり、より強力な結合を形成できます。
KQのテスト例では、未処理表面とプラズマ処理表面の間に明確な差が見られ、処理された表面は液体の濡れ挙動の改善を示しています。
プラズマ処理 vs 機械的研磨
一部のラミネート表面に対する従来のアプローチは機械的研磨です。
これにより、いくつかの問題が発生する可能性があります：
- ほこりや粉塵
- 追加の洗浄要件
- 潜在的な表面損傷
- 追加の消費電力
KQのプラズマソリューションは、これらの問題を軽減しながら表面活性化を提供できる、粉塵の出ない代替手段として提示されています。
包装用プラズマ表面処理
重要な用途の一つはフォルダー糊付けです。
KQは、プラズマ処理によって接着接合を改善できる用途として、金属化またはラミネート加工されたカートンボックスを特定しています。
この処理は、接着剤の塗布前に生産ラインへ組み込むことができます。
これは、従来の接着剤がコーティング面やラミネート面への接着に困難をきたす場合に特に有効です。
ガラスのプラズマ処理
ガラスは、表面処理によって接着性を向上させることができるもう一つの用途です。
KQのプラズマソリューションは、接着剤塗布前に使用することで接着強度を高めることができます。
印刷前のプラズマ処理
プラズマ処理は接着接合に限定されません。
KQは印刷前の用途も特定しており、表面処理が以下の点で役立ちます：
- 印刷のかすれを低減
- 印刷の耐久性を向上
- 印刷のコントラストを向上
KQプラズマノズルのオプション
KQは用途に応じて異なるノズル構成を提供しています。
記載されているオプションには以下が含まれます：
ロータリーノズル
処理幅：約40～54 mm
処理速度：約40 m/min。
用途には以下が含まれます：
- インクジェット印刷
- ガラス
- 3Dプリンティング
- 木材加工
- 家具。
超高速イオンジェットノズル
処理幅：約40～50 mm
処理速度：文書化された構成で最大120 m/分。
用途には、ラミネート加工およびUVコーティングされた表面が含まれます。
平型ノズル
処理幅：約10～20 mm
処理速度：文書化された構成で約80 m/分。
直接噴射ノズル
処理幅：約6～10 mm
処理速度：文書化された構成で最大120 m/分。
実際の構成は、お客様の材料と生産要件に応じて選択する必要があります。
キャビネット型およびデスクトップ型プラズマシステム
KQのプラズマ製品ポートフォリオには以下が含まれます：
- キャビネット型プラズマ装置
- 直接噴射ノズルシステム
- 回転ノズルシステム
- 小型デスクトッププラズマ装置
これにより、システムをさまざまな生産環境に適応させることができます。
結論
表面の濡れ性が悪いために接着剤による接合に問題が生じる場合、プラズマ表面処理装置は有効な解決策となり得ます。
KQプラズマ表面処理技術は、ラミネート表面、UVコーティング材料、金属化フィルム、ガラス、包装、印刷、その他接着が困難な材料を含む用途向けに設計されています。
より高価な特殊接着剤へ直ちに切り替える代わりに、メーカーは表面活性化によって根本的な接着問題を解決できるかどうかを評価できます。
Ryan Liu
KQ海外営業担当
メール：lc@keqi-auto.com
電話 / WhatsApp / WeChat：+86 18925560856
私たちはすべてにおいて卓越性を追求し、お客様とともに歩めることを楽しみにしております！
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