制御パネル、安全ラベル、赤いキャスターホイールを備えた白色の産業用プラズマ表面処理装置。
自動機械折りと赤い段ボール包装の接着。
ローラーと青いコンベアベルトが稼働している精密産業機械のクローズアップ。
金属製の尖ったノズルを備えた白い円筒形のベースで、精密な用途に使用されます。
黒い背景に金属製の円錐形のねじ付き工具。
先端がテーパー状になったステンレス製ノズル。無地の背景に反射する表面が映えている。
制御パネル、安全ラベル、赤いキャスターホイールを備えた白色の産業用プラズマ表面処理装置。
制御パネル、安全ラベル、赤いキャスターホイールを備えた白色の産業用プラズマ表面処理装置。
自動機械折りと赤い段ボール包装の接着。
ローラーと青いコンベアベルトが稼働している精密産業機械のクローズアップ。
金属製の尖ったノズルを備えた白い円筒形のベースで、精密な用途に使用されます。
黒い背景に金属製の円錐形のねじ付き工具。
先端がテーパー状になったステンレス製ノズル。無地の背景に反射する表面が映えている。

KQ-HP10A プラズマ表面処理装置

最小注文数量:
1
配送方法:
空運、陸運、海運
製品情報
よくある質問
ディテール
最小注文数量:1
配送方法:空運、陸運、海運
規格番号:KQ-HP10A
製品ディテール

説明

剥離防止

製品の表面張力値を高め、密着性を向上させ、剥がれを防止します。主にグロス加工、ラミネーション、UVなどの製品加工に使用され、気泡や粉塵の発生を低減します。プラズマ処理された表面は、箱の接着に一般的な接着剤を使用でき、専用接着剤のコストを削減できます。

柔軟なマッチング

箱貼り機、コーディングライン、製箱機、その他の設備に設置してオンライン生産が可能です。

安全保護

多重保護スイッチ、故障アラームを備え、EU CE認証基準を取得しています。

良好な張力値

製品の接着の堅牢性を確保するには、製品表面に優れた密着性が必要であり、所望の効果を達成します。プラズマ表面処理技術を適用することで、製品表面は40mn/mの表面張力値に達することができ、それによりより良い接着効果を実現します。

複数ノズル

異なる製品に応じて異なるサイズと種類のノズルを選択でき、取り付けも簡単で、20m/minの箱貼り速度でも製品の表面処理を同期させることができます。

製品アプリケーション

インクジェット/コーディング、3Dプリンティング、モバイルガラス、家具、プラスチック製品、自動車製造、電線・ケーブルの表面処理プロセスに幅広く適用できます。金属コーティング、UVワニス、ラミネート紙箱などの表面製品に対して、プラズマ表面処理技術を適用することで、製品の表面密着性を向上させ、高価な専用接着剤の代わりに標準的なコールドグルーを使用でき、生産コストを削減しながら完璧な接着品質を実現します。

アプリケーション:

KQ-HP10Aは、直線状のストレートカートン専用にカスタマイズされたリニアシングルノズル大気圧プラズマ装置であり、包装印刷、3C電子機器、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティングなどの分野で広く導入されています。その核心的な包装用途は、UVワニス、PETラミネーション、金属金/銀層でコーティングされたストレートカートンが、コールドグルー接着後に気泡や層間剥離が発生しやすいという密着不良の欠陥を解決することです。リニアプラズマ活性化後、メーカーは高価な特殊接着剤の代わりに低コストの標準コールドグルーを採用し、中小ロットのストレートギフトボックス、化粧品カートン、医薬品折りたたみカートンに対して安定した接着を実現でき、長期的な接着剤調達コストを大幅に削減できます。
包装以外にも、プラスチック、ガラス、複合材、金属ワークピースの接着、インクジェット印刷、コーティング前の細幅ストリップ前処理を処理します。自動車生産では、細幅プラスチック内装ストリップやケーブル絶縁表面を処理し、接着耐久性を向上させます。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラスエッジ、回路基板の細幅接着ゾーン、精密プラスチック部品を処理し、インク剥離やシーリングギャップを排除します。家具工場では、細幅木目化粧板エッジに使用し、ラミネーション性能を最適化します。
このキャビネット型プラズマユニットは、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディングラインへのインライン設置に対応しています。固定リニアノズルを備え、調整可能な狭い処理幅6~10mmで、ストレートカートンの単一の狭いグルーフラップ専用です。交換可能なリニアノズルはオプションで、さまざまな狭いワークピースに対応でき、統合キャビネットのユニバーサルキャスターにより、小ロット自動生産ラインの柔軟なレイアウト調整が可能です。

利点:

KQ-HP10Aの核心的な競争優位性は、そのコンパクトなダイレクトノズル設計にあります。幅広のロータリープラズマモデルとは異なり、狭い糊しろ部分にのみターゲットを絞った集中プラズマ活性化を実現し、エネルギーを無駄にしません。集束された低温プラズマジェットは基材の表面張力を40 mN/m以上に高め、段ボールの剥がれ、気泡、密着不良の問題を徹底的に解消します。従来の機械的研磨や筋付け工程を代替し、紙粉や表面傷を一切発生させることなく、印刷、UV、金属化コーティング層を完全に保護し、高級感のある製品外観を維持します。
全体的な生産費用を大幅に削減します:プラズマ処理後、経済的な通常のコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。非接触リニアジェットは薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱損傷を与えません。多層安全インターロックスイッチとリアルタイム故障アラームを備え、本機はEU CE認証を取得しており、欧米市場の輸出基準を満たしています。
モバイルキャビネット構造は600(W)*400(D)*1000(H) mm、正味重量50kgで、自在キャスターが取り付けられており、移動やラインの迅速な再調整が容易です。総電力消費はわずか800VAで、必要な圧縮空気圧力も0.1~0.2 Mbaと低く、工場のエアコンプレッサーの負荷を軽減します。回転式プラズマ装置よりも可動部品が少なく、リニアノズルは構造がよりシンプルで、日常メンテナンスの頻度が低く、スペアパーツコストも抑えられるため、直線ストレートカートンを主に生産する工場にとってコスト効率の良い選択肢となります。

技術パラメータ

モデルKQ-HP10A
適用範囲リニアカートン
グルーヘッド数量1
処理幅6-10mm
入力電源AC220V(±20%)
入力エア0.1-0.2Mba
総電力(総電力)800VA
重量50Kg
外形寸法600(W)*400(D)*1000(H)mm

私たちはすべてにおいて卓越性を追求し、お客様とともに働けることを楽しみにしています!

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