ディテール
最小注文数量:1
配送方法:空運, 陸運, 海運
規格番号:KQ-MP10A
製品ディテール
説明
用途：
KQ-HP10Aは、リニアストレートカートン専用にカスタマイズされたコンパクトなリニアシングルノズルプラズマ活性化装置であり、包装印刷、3Cエレクトロニクス、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング業界で広く導入されています。その核心的な包装用途は、UVワニス、PETラミネーション、金/銀金属コーティングで覆われたストレートカートンがコールドグルー接着後に気泡や剥離が発生しやすいという密着不良の欠陥を解決します。リニアプラズマ表面活性化後、メーカーは高価な専用特殊接着剤の代わりに低コストの標準コールドグルーを採用し、小ロットのストレートギフトボックス、化粧品カートン、医薬品折りたたみカートンの安定した接着を実現でき、長期的な接着剤調達コストを大幅に削減できます。
非包装製造分野では、プラスチック、ガラス、複合材、金属ワークピースの細いストリップを活性化し、接着、インクジェット印刷、コーティング工程の前に表面接着力を向上させます。自動車生産では、狭いプラスチック内装ストリップやケーブル絶縁表面を処理し、接着耐久性を強化します。3Cエレクトロニクスでは、携帯電話のガラスエッジ、回路基板の狭い接着ゾーン、精密プラスチック部品を処理し、インクの剥がれやシーリングギャップを解消します。家具工場では、狭いコーティングされた木製パネルエッジに適用し、ベニヤラミネート性能を最適化します。
この移動式キャビネット型プラズマ装置は、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応し、最大20m/minのカートンライン速度で同期運転します。6～10mmの調整可能な狭い処理幅を持つリニアノズルを1基搭載し、直線ストレートカートンの単一狭糊フラップ処理を対象としています。交換可能なリニアノズルは各種の狭いワークサイズに対応し、統合されたユニバーサルキャスターにより、中小バッチ自動化ラインの柔軟なレイアウト変更が可能です。
利点：
KQ-HP10Aの核心的な競争優位性は、専用のリニアナローノズル設計にあり、リニアストレートカートンの狭い糊しろに完全に適合し、ワイドロータリーノズルモデルと比較してエネルギー浪費なく精密なストリッププラズマ活性化を実現します。リニアプラズマジェットは、狭い接着ゾーンに集中的で均一な表面活性化を提供し、基材の表面張力を40 mN/m以上に引き上げ、カートンの剥離、気泡、密着不良の問題を徹底的に解消します。従来の機械的研磨や筋付け工程を代替し、紙粉や表面傷を一切発生させることなく、印刷、UV、金属化コーティング層を完全に保護し、高級感のある製品外観を維持します。
長期的な生産コストを大幅に削減します：プラズマ処理後、経済的な通常のコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。低温非接触リニアプラズマジェットは、薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱損傷を与えません。本機は多層安全インターロックスイッチ、リアルタイム故障アラーム、三色運転表示灯を備え、EU CE認証を取得しており、世界の輸出安全基準を満たしています。
一体型移動キャビネット構造（600×400×1000mm、純重量50kg）は、ユニバーサルレッドキャスターを備え、自由な移動と迅速なインライン改造を可能にします。単一の独立電源モジュールを採用し、総電力800VA、および0.1～0.2 Mbaの低圧縮空気需要に対応し、工場の空気供給負荷を節約します。複数の交換可能なリニアノズルをオプションで用意し、狭い幅の調整が可能で、小ロット多品種のリニアカートン生産ラインの金型切り替えを簡素化し、多ノズル回転プラズマ装置よりも低い調達コストを実現します。