KQ-MP10Bプラズマ表面処理機

KQ-MP10Bの最大の競争優位性は、基材の表面張力を40 mN/m以上に高めることができ、UVコーティングやラミネート加工されたカートンの長年の課題であるデラミネーション問題を徹底的に解決できる点にあります。従来の機械的研磨や歯線カット工程に取って代わり、紙粉、切屑、表面の傷を発生させず、印刷層を損なうことなく、工場の清浄度と完成品の外観を向上させます。これにより、工場は高価な特殊接着剤から標準的なコールドグルーに切り替えることができ、長期的な接着剤調達コストを大幅に削減できます。

低温中性プラズマ処理を採用しており、薄紙、プラスチックフィルム、金属化コーティング表面に熱損傷を与えず、ワークに目に見える痕跡を残さず、接着時の気泡発生を低減します。モジュール式ノズル設計により製品幅に応じた柔軟な交換が可能で、コンパクトな本体（230×580×380mm、重量わずか20kg）はあらゆるタイプの自動生産ラインに簡単に設置できます。

多層安全保護スイッチとリアルタイム故障警報システムを搭載し、EU CE認証を取得して世界の輸出安全基準を満たしています。本体の消費電力はわずか800VAで、圧縮空気の需要も少なく（0.1～0.2 Mba）、低エネルギー消費と安定した連続運転を実現しています。コロナ処理機と比較して、プラズマジェットはより深く均一な表面活性化効果をもたらし、長持続する接着性能を発揮します。

KQ-MP10B大気圧プラズマ処理機は多業界向けの表面活性化装置であり、包装・印刷分野で最も広く応用され、さらに自動車、3C電子機器、家具、ワイヤーケーブル、3Dプリンティング分野でも使用されています。その核心的な用途は、UVニス、PETラミネーション、銀/金金属コーティングで覆われた段ボールのフォルダーグルアー前処理にあり、表面張力が極めて低く、接着後に層間剥離を引き起こしやすい材料に適用されます。プラズマ活性化後は、通常の低コスト冷接着剤で安定した接着が可能となり、高価な特殊ホットメルト接着剤を必要とせず、ギフトボックス、化粧品包装、ワインボックス、医薬品カートンの気泡や剥がれの欠陥を解消します。

製造業では、接着前のプラスチック、ガラス、金属、複合部品の前処理、インクジェットコーディング、コーティングを処理します。自動車生産では、プラスチック内装部品やワイヤ絶縁表面を活性化し、接着結合を強化します。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラス、回路基板、小型プラスチック部品を処理し、インク密着性とシーリング密閉性を向上させます。家具工場では、コーティングされた木製パネルに使用し、ベニア積層性能を改善します。

本機はフォルダーグルアー、コーディングマシン、カートン製造ライン、自動組立設備とのインライン統合に対応しています。最大20m/minの生産速度で安定して製品を処理し、処理幅は30～54mmで調整可能、異なるワークサイズに対応する交換可能なノズルを備え、軽工業から重工業まで、小型カートンや大型複合材料の連続大量生産に完全に適合します。