Принцип работы универсального детектора штрих-кодов KQ-TM1 основан на высокочастотном линейном сканировании изображений. Встроенный высокоскоростной оптический датчик захватывает изображения штрих-кодов со скоростью 1000 сканирований в секунду, после чего управляющий чип декодирует UPC, EAN, Code 128, Industrial 2/5 и все основные форматы одномерных штрих-кодов, сравнивая отсканированные данные с предварительно заданными эталонными кодами в режиме реального времени.
Регулируемое расстояние сканирования составляет от 65 мм до 500 мм, что позволяет адаптироваться к картонным коробкам различной толщины и высоте конвейера, при этом минимальная распознаваемая единица штрих-кода составляет 0,125 мм, что позволяет распознавать крошечные мини-штрих-коды на небольших коробках косметики и лекарств.
Ключевые преимущества включают ультракомпактный размер для гибкого монтажа в нескольких положениях, вывод сигнала без задержки и мощную логику защиты от смешивания. В отличие от медленной офлайн-проверки штрихкодов, KQ-TM1 работает синхронно со скоростью фальцевально-склеивающей машины, перехватывая коробки из смешанных партий в момент прохождения аномальных штрихкодов. Устройство записывает данные последних 10 групп дефектных штрихкодов для прослеживаемости при аудите на производстве, поддерживая подачу сигнала тревоги или автоматическое отбраковывание NG по запросу производства. Пылезащитный герметичный корпус подходит для суровых условий печатного цеха с краской и бумажной пылью, обеспечивая долгосрочную стабильную непрерывную работу без частого обслуживания.
Этот детектор широко применяется в фармацевтической упаковке, картонных коробках для пищевых продуктов, коробках для бытовой химии и внешней упаковке для электронной коммерции, чтобы решить проблемы смешивания партий, которые вызывают рыночные жалобы и отзывы продукции. Как небольшие типографии, так и крупные производители массового производства выигрывают от его низкого порога инвестиций и простой установки проводки. Система устраняет утомительные ручные посты сортировки штрих-кодов, оптимизируя послепечатные рабочие процессы и стандартизируя управление партиями упаковки. Она может работать автономно или подключаться к системам обнаружения клея и машинного зрения для создания полного набора многофункциональных встроенных линий контроля качества.