Производители элитной подарочной упаковки, выпускающие массовые подарочные коробки для вина, косметики и чая, сталкиваются с двумя узкими местами: частой заменой небольших рулонов ленты для лёгкого вскрытия и низкой эффективностью одноручьевого производства. Интегрированная головка для нанесения ленты лёгкого вскрытия TD20 в паре с подающим устройством с гигантским роликом DS-1400 образуют замкнутую высокоэффективную систему обработки ленты лёгкого вскрытия, одновременно решая проблемы простоев и пропускной способности.
TD20 обеспечивает точное приклеивание узкой ленты для разрыва шириной 3–15 мм с точностью позиционирования ±2 мм, стабильную работу соленоидного поршня и универсальную совместимость с монтажом для модернизации фальцевально-склеивающих машин. В паре с гигантским питателем DS-1400, загружающим сверхдлинные рулоны ленты для разрыва длиной 10 км, снижает частоту замены рулонов более чем на 90% и исключает повторные остановки линии для смены материала. Серводвигательная система размотки питателя поддерживает постоянную подачу с низким натяжением, предотвращая растяжение, сморщивание или обрыв тонкой ленты для разрыва во время высокоскоростной синхронной работы с TD20.
Комплекс поддерживает общую скорость линии до 100 м/мин, полностью соответствуя массовому производству высокоскоростных фальцевально-склеивающих машин для подарочных коробок. Унифицированный монтажный кронштейн из алюминиевого сплава обеспечивает одношаговую установку с взаимной связью без отдельной отладки проводки для двух устройств, сокращая трудозатраты на модернизацию оборудования и простои для упаковочных фабрик. Все производственные параметры ленточной головки и подающего устройства могут синхронизироваться на сенсорном экране основной машины для единой регулировки скорости и мониторинга неисправностей.
Это интегрированное решение предназначено для крупномасштабных фабрик по производству люксовой упаковки с непрерывным круглосуточным производством коробок для алкоголя, подарочных картонных упаковок для косметики и премиальной упаковки для пищевых продуктов. После модернизации данного комбинированного комплекта производители исключают 2–3 ручные станции нанесения ленты для вскрытия на каждую линию, сокращают отходы ленточного материала, вызванные частой сменой рулонов, и унифицируют аккуратное расположение ленты для вскрытия на всех готовых подарочных коробках. Модульная конструкция предусматривает пространство для расширения с целью последующего добавления блоков контроля клея и автоматического отбраковывания для создания полностью интеллектуальной встроенной линии упаковочного производства.