Русский
Создано 09.27

Плазменная обработка поверхности: Руководство по активации атмосферной плазмой

Плазменная обработка поверхности: руководство по атмосферной плазменной активации

Подготовка поверхности — один из наиболее недооценённых этапов в современном производстве, однако именно он зачастую определяет, переживёт ли напечатанный логотип цикл стирки, сохранится ли клеевое соединение на протяжении десятилетия и не отслоится ли декоративное покрытие после нескольких месяцев эксплуатации. Краски, лаки, клеи и покрытия — все они опираются на один базовый физический принцип: жидкость должна смачивать твёрдую поверхность, прежде чем сможет к ней прикрепиться. Когда эта поверхность загрязнена разделительными агентами, маслами, пылью или отпечатками пальцев, смачивание нарушается, и всё изделие становится источником риска для качества. Традиционные решения включают протирание растворителем, абразивную обработку и нанесение грунтовки, но каждое из них влечёт за собой затраты, нестабильность результата или экологическую ответственность. В этом руководстве объясняется, какПлазменная обработка поверхности, активация поверхности плазмой и атмосферная плазменная обработка решают проблемы адгезии на молекулярном уровне. Также показано, как Dongguan KQ Auto Co., Ltd. создаёт оборудование для плазменной обработки, которое напрямую встраивается в автоматизированные производственные линии.

Что такое плазменная обработка поверхности и как она работает?

Плазму часто называют четвёртым состоянием вещества — это электрически заряженный газ, содержащий свободные электроны, ионы, радикалы и возбуждённые молекулы. Установка плазменной обработки создаёт это состояние, пропуская технологический газ через сильное электрическое поле, которое отрывает электроны от атомов газа и создаёт высокореактивную смесь при относительно низкой температуре. Когда эта смесь контактирует с поверхностью полимера, композита, стекла или металла, три эффекта происходят почти одновременно. Во-первых, молекулярная модификация вводит полярные функциональные группы, такие как гидроксильные и карбонильные группы, на верхние несколько нанометров материала, что повышает поверхностную энергию. Во-вторых, удаление органических загрязнений разлагает масла, разделительные агенты и другие остатки, превращая их в летучие соединения, уносимые потоком газа. В-третьих, микротравление мягко шероховатит поверхность на нанометровом масштабе, создавая дополнительные механические точки сцепления для адгезива. Поскольку эти эффекты происходят вместе, различие между плазменной активацией поверхности и плазменной очисткой — это в основном вопрос акцента, а не разница в оборудовании. На практике активация описывает химическое изменение, которое делает поверхность готовой к склеиванию, тогда как очистка описывает физическое удаление нежелательного материала с той же поверхности.

Преимущества плазменной обработки поверхности для современного производства

Более высокая поверхностная энергия — это наиболее измеримое преимущество плазменной обработки поверхности. Необработанный полипропилен может иметь показатель примерно от 29 до 31 дин на сантиметр, что слишком мало для равномерного смачивания большинством водоразбавляемых красок и клеев. После воздействия плазмы тот же материал может достигать 50–70 дин на сантиметр и более, в зависимости от состава газа и интенсивности обработки. Это увеличение напрямую приводит к лучшему растеканию, меньшему количеству точечных отверстий и более прочному межфазному сцеплению между подложкой и наносимым составом. Эффект применим к удивительно широкому спектру материалов, включая полипропилен, полиэтилен, АБС-пластик, поликарбонат, нейлон, силиконовую резину, стекло, керамику, композиты из углеродного волокна и многие металлы. Производители компонентов автомобильных интерьеров, медицинских изделий, упаковочных плёнок и потребительской электроники используют этот принцип, чтобы устранить проблемы с адгезией до того, как они дойдут до клиента.
Помимо простых показателей адгезии, плазменная обработка поверхности обеспечивает эксплуатационные преимущества, которые легко обосновать с финансовой точки зрения. Поскольку процесс является сухим и контролируется электрическими параметрами, а не суждением оператора, результаты повторяются от первой детали смены до последней. Брак и переделки, вызванные непостоянной ручной протиркой или нанесением грунтовки, резко сокращаются после установки плазменной установки в производственную линию. Производственные инженеры также получают свободу в выборе материалов, поскольку им больше не нужно отказываться от пластика с низкой поверхностной энергией только потому, что его трудно склеить. Время цикла сокращается, когда обработка завершается за секунды, а не за минуты выдержки. Для крупносерийного производства это сочетание стабильности, скорости и сокращения отходов обычно является самым сильным аргументом в пользу инвестиций в оборудование для плазменной обработки.

Почему стоит выбрать атмосферную плазменную обработку вместо вакуумных систем?

Атмосферная плазменная обработка выполняет ту же поверхностную химическую обработку, что и вакуумная плазма, но при нормальном атмосферном давлении, а не внутри герметичной камеры. Это единственное различие меняет то, как технология вписывается в заводские условия. Вакуумная система должна загружать детали партиями, откачивать воздух, обрабатывать, вентилировать и выгружать, что добавляет минуты к каждому циклу и требует дорогостоящего вакуумного оборудования. Атмосферная система обрабатывает детали непрерывно по мере их перемещения по конвейеру или через роботизированную ячейку, поэтому этап обработки растворяется в существующем производственном ритме. Здесь нет камеры, которую нужно герметизировать, нет графика обслуживания насосов и нет ограничений на длину детали, что означает, что длинные профили, крупные панели и непрерывные полотна могут обрабатываться без изменения конструкции изделия. Для многих производителей именно эта встроенная в линию возможность делает плазму экономически жизнеспособной в принципе.
Обработка атмосферной плазмой также позволяет работать с материалами, которые другие процессы не могут безопасно обрабатывать. Поскольку разряд ограничен контролируемым газовым потоком, можно обрабатывать проводящие металлы, платы с установленными компонентами и детали со встроенной электроникой без риска электрического повреждения, который присущ некоторым высоковольтным методам. Процесс является бесконтактным, поэтому деликатные поверхности, тонкие плёнки и прецизионно обработанные элементы не царапаются и не деформируются. Энергопотребление умеренное по сравнению с комбинацией вакуумного насоса и камеры, и отсутствуют химические вещества, которые нужно хранить, смешивать или утилизировать. Интеграция в автоматизированные линии проста благодаря стандартным промышленным интерфейсам, а компактные размеры современного оборудования для плазменной обработки часто позволяют встроить его в существующую ячейку без серьёзного изменения компоновки.

Ключевые особенности оборудования для плазменной обработки KQ Auto

Dongguan KQ Auto Co., Ltd. создаёт оборудование для плазменной обработки, исходя из практических реалий производства, а не из единой фиксированной конструкции. Компания предлагает конфигурации плазменных установок для деталей разных размеров и геометрий — от узких точечных головок для локального склеивания до широких линейных сопел, покрывающих всю ширину панели за один проход. Уровни плазменного разряда регулируются, что даёт технологам точный контроль над интенсивностью обработки для термочувствительных подложек или толстых композитных деталей. Программирование и управление процессом осуществляются через интуитивно понятный интерфейс, позволяющий операторам сохранять рецепты для каждого изделия и вызывать их за секунды. Оборудование имеет модульную конструкцию, что упрощает обслуживание и обеспечивает наличие запасных частей, сокращая незапланированные простои.
Возможности интеллектуального производства встроены в архитектуру управления, а не добавлены как запоздалая мысль. Функции мониторинга отслеживают состояние разряда, поток газа и параметры обработки в реальном времени, поэтому отклонения выявляются до того, как они приведут к производству дефектных деталей. Подключение Ethernet/IP и дискретный ввод-вывод упрощают взаимодействие с ПЛК, роботами и системами управления линией. Сбор данных позволяет создавать записи прослеживаемости для каждой обработанной детали, что ценно для клиентов в автомобильной, медицинской и электронной отраслях, которые должны документировать управление процессами. KQ Auto также предоставляет комплексную автоматизацию, обработку продукции и испытания материалов, поэтому клиент может перейти от проблемы склеивания к проверенной производственной ячейке без координации нескольких поставщиков. Полный модельный ряд машин представлен наПРОДУКЦИЯ страница.

Применение в различных отраслях

В автомобилестроении плазменная обработка поверхности подготавливает внутреннюю отделку, наружные панели, датчики, разъёмы и уплотнения к окрашиванию, склеиванию и герметизации. Обработанные полипропиленовые бамперы принимают краску без грунтовки, а панели приборов удерживают покрытия с эффектом мягкости на ощупь после многих лет термических циклов. Производители электроники используют тот же принцип для улучшения адгезии конформных покрытий на печатных платах, подготовки корпусов разъёмов к заливке компаундом и очистки контактных площадок перед проволочным монтажом. Поскольку процесс бесконтактный и электрически безопасный, собранные изделия можно обрабатывать без извлечения чувствительных компонентов. Производители медицинских изделий применяют плазму для шприцев, катетеров и диагностических тест-полосок, где стабильная смачиваемость напрямую влияет на рабочие характеристики. Производители упаковки, композитов, стекла, резины и металла используют её для печати, нанесения этикеток и структурного склеивания, а примеры, ориентированные на электронику, собраны на3C Электроника страница.
Реальные производственные результаты иллюстрируют, почему эта технология распространилась так быстро. Производитель декоративных пластиковых изделий, который ранее использовал огневую обработку полипропиленовых корпусов, снизил долю брака после перехода на встроенную обработку атмосферной плазмой, поскольку интенсивность можно было настроить в узком диапазоне, который не деформировал тонкие стенки. Производитель соединителей исключил этап протирки растворителем, необходимый перед заливкой компаундом, сократив затраты на обращение с ЛОС и укоротив ячейку на два метра. Производитель композитных панелей улучшил адгезию краски на больших изогнутых поверхностях, которые вообще невозможно было обрабатывать в вакуумной камере. В каждом случае общей нитью было не новое клеевое вещество или покрытие, а правильно подготовленная поверхность. Производители могут ознакомиться с аналогичными примерами применения наКейсы страницу перед выбором оборудования.

Плазменная очистка в сравнении с другими методами обработки поверхности

Выбор между методами поверхностной обработки — это, по сути, вопрос соответствия процесса подложке, геометрии и производственной среде. Вакуумная или камерная плазма обеспечивает превосходную равномерность и подходит для небольших высокоценных деталей, обрабатываемых партиями, но её время цикла и капитальные затраты ограничивают производительность. Коронарная обработка быстра и недорога для тонких плёнок и рулонных материалов, однако она плохо справляется с трёхмерными деталями и может повредить деликатные поверхности из-за точечных пробоев и обработки обратной стороны. Обработка пламенем эффективно повышает поверхностную энергию полиолефинов, но она предполагает открытое пламя, создаёт выхлопные газы и требует тщательного контроля во избежание коробления или окисления. Очистка растворителями удаляет загрязнения, но оставляет влажную поверхность, создаёт выбросы ЛОС и сильно зависит от дисциплины оператора. Водная мойка хорошо работает с сильными загрязнениями, но требует энергии на сушку и очистку сточных вод, и она не всегда повышает поверхностную энергию достаточно для требовательных адгезивов.
Атмосферная плазменная обработка обычно предпочтительна, когда производителю одновременно необходимы встроенная скорость, трёхмерное покрытие и отсутствие химических веществ. Это естественный выбор для деталей, слишком больших или слишком длинных для вакуумной камеры, для сборок, содержащих термочувствительные или электрически чувствительные компоненты, и для линий, где мокрый процесс нарушил бы поток. Она также подходит для производств, пытающихся исключить грунтовки и растворители из своей спецификации материалов по экологическим причинам или для снижения затрат. Поскольку одна и та же оснастка может обрабатывать пластики и металлы, это может упростить завод, на котором в настоящее время используется несколько методов предварительной обработки. Основное ограничение заключается в том, что эффект обработки ограничен областью, которую касается плазменный факел, поэтому важны конструкция приспособления и подача детали. Когда эти детали учтены правильно, атмосферная плазма часто заменяет два или три старых процесса одним.

Измерение результатов обработки поверхности

Адгезию трудно увидеть, поэтому успешные программы плазменной поверхностной обработки зависят от измерений, а не от визуального контроля. Измерение краевого угла смачивания является наиболее прямым показателем поверхностной энергии: капля воды, которая собирается в шарик на необработанном пластике, после обработки растекается в низкий плоский профиль, и изменение угла можно регистрировать и отслеживать в динамике. Дайн-ручки и тестовые чернила для поверхностной энергии обеспечивают быструю проверку прямо в цехе, нанося жидкие смеси с известным поверхностным натяжением до тех пор, пока одна из них не смачит поверхность без образования шариков. Оба метода недороги и могут быть выполнены на производственных деталях в течение нескольких минут после обработки. Затем испытания на отрыв, испытания на отслаивание и испытания адгезии методом решётчатых надрезов подтверждают, что улучшенная смачиваемость действительно превращается в прочность соединения в готовой сборке. В совокупности эти проверки образуют практический контур качества, который удерживает процесс в пределах его валидированного окна.
Тестирование материалов перед выбором оборудования — это этап, на котором многие проекты добиваются успеха или терпят неудачу. Химия поверхности может кардинально различаться между марками, а такие добавки, как скользящие агенты, УФ-стабилизаторы и соединения для облегчения извлечения из формы, могут мигрировать на поверхность и свести на нет обработку, которая отлично работает на аналогичном материале. KQ Auto решает эту проблему, прогоняя образцы деталей через лабораторную оценку и предоставляя подробные лабораторные отчёты, в которых документируются достижимая поверхностная энергия, рекомендуемые параметры обработки и ожидаемые характеристики склеивания. Эти отчёты позволяют инженерам уверенно определять правильную конфигурацию установки плазменной обработки, а не действовать наугад. После установки системы периодическое тестирование краевого угла смачивания или тестирование дайн-ручкой подтверждает, что плазменная активация поверхности остаётся стабильной при изменении подачи газа, износа электродов и условий окружающей среды. Документированные результаты также помогают проходить аудиты заказчиков и поддерживать внутренние системы качества.

Экологические и эксплуатационные преимущества плазменной обработки

Соответствие экологическим требованиям стало решающим фактором при выборе методов обработки поверхностей, и именно в этой области плазма показывает исключительно хорошие результаты. Процесс является сухим и нехимическим, поэтому нет растворителей, которые нужно хранить, нет грунтовок, которые нужно смешивать, и нет потоков опасных отходов, которыми нужно управлять. Исключение протирки растворителями устраняет значительный источник летучих органических соединений на предприятии и может снизить бремя получения разрешений и риск воздействия на работников. В отличие от огневой обработки, плазма не производит выхлопных газов от горения, что упрощает требования к вентиляции в закрытых рабочих камерах. Электрический разряд локализован внутри обрабатывающей головки, что делает процесс бесконтактным и не пропускающим ток через деталь. Плазменная обработка также совместима с водоразбавляемыми и УФ-отверждаемыми системами покрытий, предоставляя разработчикам рецептур больше свободы для отказа от химии на основе растворителей.

Как выбрать правильного поставщика плазменной поверхностной обработки

Выбор поставщика оборудования для плазменной обработки ближе к выбору партнёра по технологическому процессу, чем к покупке позиции из каталога. Ключевой вопрос заключается в том, понимает ли поставщик применение достаточно хорошо, чтобы предсказать, как конкретная подложка, клей и скорость производства будут взаимодействовать. Компетентный поставщик спрашивает о марке материала, источниках загрязнения, скорости линии, геометрии детали и требованиях к качеству на последующих этапах, прежде чем назвать цену на машину. Он предлагает тестирование материалов и подробные лабораторные отчёты, а не полагается на общие заявления о поверхностной энергии. Комплексная интеграция системы также имеет значение, потому что плазменная головка, которая неправильно закреплена, не синхронизирована или не заблокирована с линией, будет работать хуже, даже если само оборудование превосходно. Сервисная поддержка и наличие запасных частей определяют, как быстро предприятие восстановится после неожиданного отказа.
Dongguan KQ Auto Co., Ltd. объединяет эти возможности таким образом, что подходит производителям, которым нужны как оборудование, так и технологические ноу-хау. Компания производит системы нанесения клея, оборудование для автоматизации упаковки, системы контроля и оборудование для плазменной обработки на своей базе в Дунгуане, Китай, и поставляет продукцию клиентам через глобальную сеть продаж, описанную на О нас страница. Его инженерная команда поддерживает проекты от первоначального тестирования материалов до окончательной пусконаладки линии, а модульная архитектура упрощает обслуживание и обеспечивает доступность запчастей. Поскольку та же компания также производит Машина для нанесения горячего клея-расплава системы и блоки для нанесения холодного клея, KQ Auto может интегрировать плазменную предварительную обработку с нанесением клея в единую автоматизированную ячейку. Это устраняет риск на стыке, который часто возникает, когда два поставщика несут ответственность за один процесс. Примеры автоматизации для линий печати, упаковки и этикетирования описаны на Упаковка и печать страница.

Внедрение плазменной обработки поверхности в вашу производственную линию

Плазменная обработка поверхности решает проблему, которая десятилетиями не давала покоя производителям: как заставить сложные материалы надёжно и повторяемо воспринимать краски, лаки, клеи и покрытия. Модифицируя химию поверхности, удаляя органические загрязнения и создавая наномасштабные центры сцепления за один сухой этап, плазменная активация поверхности превращает нестабильную ручную подготовку в контролируемый параметр процесса. Атмосферная плазменная обработка устраняет барьеры, которые когда-то ограничивали применение плазмы периодическими вакуумными камерами, позволяя осуществлять непрерывную встроенную обработку крупных, трёхмерных и электрически чувствительных деталей. Экологические преимущества столь же практичны, поскольку отказ от растворителей, грунтовок и выхлопных газов от пламени одновременно снижает затраты, объём документации и воздействие на работников. Для крупносерийного производства сочетание сокращения брака, ускорения циклов и документированной прослеживаемости обычно быстро окупает инвестиции. Dongguan KQ Auto Co., Ltd. поддерживает этот путь, предлагая плазменные установки, тестирование материалов, комплексную интеграцию и оперативное обслуживание. Производители, готовые улучшить адгезию, приглашаются связаться с командой, чтобы обсудить своё применение и запросить оценку материала.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое плазменная обработка поверхности и почему её используют перед склеиванием?

Плазменная обработка поверхности использует электрически заряженный газ для модификации верхних нанометров материала без изменения его объёмных свойств. Она повышает поверхностную энергию, чтобы чернила, краски и клеи могли равномерно растекаться и сцепляться. В то же время она удаляет масла, разделительные агенты для форм и другие органические загрязнения, которые иначе ослабили бы связь. Лёгкое микротравление добавляет механические точки сцепления для клея. Поскольку все три эффекта происходят за один сухой этап, производители заменяют протирку растворителем и нанесение грунтовки воспроизводимым технологическим параметром.

Чем атмосферная плазменная обработка отличается от вакуумной плазмы?

Атмосферная плазменная обработка проводится при нормальном атмосферном давлении, тогда как вакуумная плазма требует герметичной камеры и цикла откачки. Это означает, что атмосферные системы могут обрабатывать детали непрерывно на конвейере или внутри роботизированной ячейки, а не партиями. Ограничений по размеру камеры нет, поэтому можно обрабатывать длинные профили и крупные панели. Время цикла сокращается с минут до секунд, а вакуумный насос не требует обслуживания. Химия поверхности, получаемая деталью, по сути одинакова.

Какие материалы может обрабатывать машина для плазменной обработки?

Современная установка плазменной обработки справляется с полипропиленом, полиэтиленом, АБС-пластиком, поликарбонатом, нейлоном, силиконовой резиной, стеклом, керамикой, композитами из углеродного волокна и многими металлами. Она одинаково хорошо обрабатывает проводящие и непроводящие материалы, поскольку разряд остаётся локализованным в газовом потоке. Это делает её безопасной для плат с компонентами, разъёмов и деталей со встроенной электроникой. Термочувствительные подложки поддаются обработке, так как уровень разряда регулируется. В большинстве случаев единственное требование — чтобы плазменный факел мог достичь области, подлежащей склеиванию.

Безопасна ли плазменная активация поверхности для автомобильных и электронных деталей?

Да, плазменная активация поверхности — это бесконтактный, сухой процесс, при котором электрический ток не проходит через обрабатываемую деталь. Поскольку разряд локализован внутри обрабатывающей головки, чувствительные компоненты, такие как датчики, разъёмы и платы с установленными элементами, не подвергаются воздействию опасного напряжения. Отсутствуют растворители и открытое пламя, что снижает риск возгорания и химического воздействия в ячейке. Обработка также достаточно холодная для большинства тонкостенных пластиков. Именно благодаря этим характеристикам производители автомобилей и электроники внедрили данную технологию для высоконадёжного склеивания.

Как выбрать подходящее оборудование для плазменной обработки для моей линии?

Начните с применения, а не с каталога: определите подложку, клей или покрытие, требуемую скорость линии и геометрию детали. Затем запросите испытания материалов и лабораторные отчёты, чтобы достижимая поверхностная энергия была задокументирована до покупки. Убедитесь, что оборудование для плазменной обработки можно оснастить приспособлениями, синхронизировать и заблокировать с вашим существующим ПЛК, роботом или конвейером. Проверьте, что уровни разряда регулируются для будущих продуктов. Наконец, оцените доступность запасных частей и время реакции сервисной службы, потому что время безотказной работы так же важно, как и качество обработки.

Как долго сохраняется эффект плазменной поверхностной обработки перед склеиванием?

Эффект обработки со временем ослабевает, поскольку низкоэнергетические молекулы переориентируются на поверхности, а загрязнения из воздуха оседают на ней. В чистых контролируемых условиях эффект может сохраняться часами или даже днями, но в условиях загруженного производства безопаснее выполнять склеивание в течение короткого окна. По этой причине на многих линиях плазменную станцию размещают непосредственно перед устройством нанесения клея или покрытия. Если хранение между этапами неизбежно, накройте детали и перед склеиванием ещё раз проверьте поверхностную энергию. Измерение краевого угла смачивания или дин-тест подтвердят, соответствует ли поверхность требованиям.

Может ли атмосферная плазменная обработка заменить очистку растворителями и грунтовки?

Во многих применениях она может заменить и то, и другое, что является одним из её strongest коммерческих аргументов. Протирание растворителем удаляет загрязнения, но оставляет влажную поверхность и зависит от дисциплины оператора, тогда как плазменная очистка является сухой и управляемой машиной. Праймеры добавляют затраты, запасы и этап выдержки, а плазменная активация поверхности часто достигает требуемой поверхностной энергии без них. Удаление растворителей также сокращает выбросы ЛОС и обращение с опасными отходами. Точную замену следует подтвердить испытаниями адгезии на производственных деталях.

Как измерить результаты плазменной активации поверхности?

Измерение краевого угла смачивания является основным показателем: обработанная поверхность распределяет каплю воды в низкий плоский профиль вместо того, чтобы собирать её в шарик. Дайн-ручки обеспечивают быструю проверку прямо в цеху с использованием жидкостей с известным поверхностным натяжением. Затем испытания на отрыв, испытания на отслаивание и испытания адгезии методом решётчатых надрезов подтверждают, что улучшенная смачиваемость обеспечивает реальную прочность соединения. Периодические проверки в ходе производства позволяют выявить отклонения, вызванные износом электродов, колебаниями подачи газа или влажностью окружающей среды. Документированные результаты также служат целям аудита качества и требованиям прослеживаемости со стороны заказчиков.

Какое техническое обслуживание требуется оборудованию для плазменной обработки?

Обслуживание обычно простое, поскольку процесс сухой и требует небольшого количества расходуемых химических материалов. Электроды и сопла изнашиваются постепенно и заменяются через запланированные интервалы, а газовые фильтры и линии нуждаются в периодической проверке. Система управления регистрирует данные о разрядах, что помогает предсказать, когда потребуется обслуживание. Модульная конструкция означает, что большинство компонентов можно быстро заменить, не снимая весь блок с линии. Хранение небольшого запаса запасных частей на месте дополнительно снижает риск длительного простоя.

Почему стоит выбрать Dongguan KQ Auto в качестве поставщика оборудования для плазменной обработки?

Dongguan KQ Auto Co., Ltd. поставляет оборудование для плазменной обработки вместе с прикладными знаниями, необходимыми для его эффективного применения в производстве. Компания проводит испытания материалов, выпускает подробные лабораторные отчёты и обеспечивает поддержку комплексной интеграции с системами обработки изделий и автоматизации. Поскольку она также производит системы дозирования горячего клея-расплава и холодного клея, предварительная обработка и нанесение клея могут быть спроектированы как единый скоординированный модуль. Модульная конструкция оборудования обеспечивает практичность обслуживания и наличие запасных частей. Глобальная сеть продаж и сервиса поддерживает клиентов на этапах пусконаладки и долгосрочной эксплуатации.

Мы стремимся к совершенству во всем, что делаем, и с нетерпением ждем сотрудничества с вами!

ВОПРОСЫ ИЛИ КОНСУЛЬТАЦИИ

Контактная информация

Заполните форму, и мы свяжемся с вами в течение нескольких часов.

+86 181 0293 8927

+86 189 2556 0856

luna@keqi-auto.com

lc@keqi-auto.com

№8, улица Цзиньню, Тайгунлин, поселок Далиншань, город Дунгуань, провинция Гуандун

Позвоните нам

+86 181 0293 8927

+86 1892556 0856

WhatsApp
电话
电话
WhatsApp