KQ-HP20A プラズマ表面処理装置

KQ-HP20Aは、キャビネット型デュアルリニアノズルプラズマ活性化装置であり、リニアカートン、二重壁カートン、および大型サイズの糊フラップ付きカートン専用に開発されました。包装印刷、3Cエレクトロニクス、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング業界で広く応用されています。その核心的な包装機能は、UVニス、PETラミネーション、金/銀金属コーティングで覆われたカートンがコールドグルー後に気泡や層間剥離が発生しやすいという密着不良の欠陥を解決します。デュアルリニアプラズマ前処理後、メーカーは高価な特殊接着剤の代わりに低コストの標準コールドグルーを採用し、中批量のストレートギフトボックス、二重壁重量カートン、化粧品および医薬品用折りたたみカートンの安定した接着を実現でき、長期的な接着剤調達コストを大幅に削減できます。

包装以外にも、プラスチック、ガラス、複合材、金属ワークの接着、インクジェット印刷、コーティング工程前に、狭い二重ストリップの表面活性化を行います。自動車生産では、並行する2本の狭いプラスチック内装ストリップとケーブル絶縁表面を同時に処理し、接着耐久性を強化します。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラスの両エッジ、回路基板の二重狭幅接着ゾーン、精密プラスチック部品を処理し、インク剥離やシーリングギャップを解消します。家具工場では、狭いコーティング木材パネルの両面に導入し、ベニヤ積層性能を最適化します。

この移動式キャビネットプラズマユニットは、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応し、最大カートンライン速度20 m/minで同期運転します。2つの独立した静的リニアノズルを備え、それぞれ6～10mmの調整可能な狭い処理幅を持ち、1つのカートンの2つのグルーフラップまたは2つの別々のカートンを同時に処理できます。交換可能なリニアノズルはさまざまな狭いワークサイズに対応し、ユニバーサルキャスターにより中規模出力の自動生産ライン向けの柔軟なレイアウト変更が可能です。

KQ-HP20Aの核心的な競争優位性は、そのデュアル独立リニアノズル設計にあります。これにより、同期デュアルステーションまたはデュアルフラッププラズマ処理が可能となり、シングルノズルのKQ-HP10Aリニアプラズマモデルと比較して処理効率が2倍になります。集束低温リニアプラズマジェットは、狭い接着ゾーンのみにターゲットを絞った均一な活性化を提供し、エネルギーの無駄がありません。基板の表面張力を40 mN/m以上に引き上げ、段ボールの剥離、気泡、接着不良の問題を完全に解消します。従来の機械的研磨やスコアリング工程を置き換え、紙粉や表面の傷をゼロにしながら、印刷、UV、金属化コーティング層を完全に保護し、高級感のある製品外観を維持します。

全体的な生産コストを大幅に削減します：プラズマ処理後、経済的な通常のコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。非接触の静電リニアジェットは回転可動部品を含まず、薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱的損傷を与えません。多層安全インターロックスイッチとリアルタイム故障警報システムを備え、本機はEU CE認証を取得しており、欧米市場向けの輸出基準を満たしています。

一体型移動キャビネット構造は600(W)*400(D)*1000(H) mm、正味重量55kgで、自在キャスター付きのため移動が容易で、迅速なインライン再設置が可能です。合計電力1600VA（ノズルあたり800VA）の2つの独立した電源モジュールを採用し、対応する圧縮空気需要は0.3～0.4 Mbaです。ロータリーマルチノズルプラズマ装置と比較して、静的リニアノズルは内部構造がよりシンプルで、脆弱部品が少なく、日常メンテナンス頻度とスペアパーツコストが低いため、大きなフラップのリニア段ボールと複壁段ボールを生産する工場にとってコスト効率の良いアップグレード選択です。